合成树脂瓦质量怎么样与原料预处理息息相关

兰州合成树脂瓦质量怎么样与原料预处理息息相关

一原料检验 上购回的原料是否符合生产要求，尚难以确认，需要通过检验来确认。需要检验的主要有以下内容。

确认所用原料的品种、规格、牌号等与所要求的参数相符。

确认原料的色泽、颗粒形状及均匀性与所要求的相符，原料中不能掺杂杂质。

确认原料的物理性能，如流动性，热稳定性，含水量，收缩率，熔融指数等复合要求。

原料的造粒和染色 如果原料是粉料，有时还需进行造粒，如合成树脂瓦需要底色，则还需要进行染色，常用的染色方法有以下三种。

浮染法 将原料和着色剂按一定的比例搅拌匀或直接加入注塑机料斗中。此办法简单，但仅适用混炼，搅拌效果较小的螺杆式挤出机。

混合法 将原料和着色剂按比例要求装入混合机，再加入适量湿润剂搅拌混合均匀，此法因用专门混合机染色故效果较浮染法好。

造粒法 将上述经过染色的物料装入挤出机造粒机造粒，使着色剂更加均匀分布。当原料为粉料时，可将造粒与染色一起进行。

原料的干燥

干燥的原因 合成树脂瓦原料颗粒中含有不同程度的水分及易挥发性物质，它们的存在常使合成树脂瓦再高温下产生交联和降解，造成合成树脂瓦的性能及外观质量下降。因此需要对这种合成树脂瓦原料颗粒进行干燥，如ASA颗粒，PMMA颗粒，ABS颗粒，PE颗粒，PC颗粒等。

干燥的方法 干燥的方法有很多，应根据合成树脂瓦的性能生产批量和具体干燥设备条件进行选择。小批量生产时，可用热风循环烘箱和红外烘箱干燥；对于高温容易氧化变色的原料如PA等可用真空烘箱干燥；对于大批量生产时，可用沸腾干燥和气流干燥等。

干燥的温度 温度越高，干燥越快，但干燥温度不能超过合成树脂瓦热变形的温度，否则，粒料会变软，黏成团造成加料困难。通常为100度左右。

干燥的时间 较长的干燥时间有利于提高干燥效果，但过长则不经济。

干燥料层的厚度 由于兰州合成树脂瓦原料颗粒导热性差，若料层过厚则难以干燥均匀，一般为20-50mm。

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